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真空复模手板模型的硅胶模具制作工艺
发布时间：2026-01-26 15:08:07 浏览次数：
真空复模手板模型
硅胶模具制作过程，手板模型原型表面处理，RP快速原型法制作的原型在其叠层断面之间一般存在台阶纹或缝隙，需进行打磨和防渗与强化处理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗湿与抗热性等。只有手板模型表面足够光滑才能保证制作的硅胶模具的表面粗糙度,进而确保翻制的产品具有较高的表面质量和便于从硅胶模具中取出。
真空复模手板模型硅胶模具制作型框和固定手板原型，依据手板原型的几何尺寸和硅胶模具使用要求设计浇注型框的形状和尺寸,型框的尺寸应适中。在固定手板原型之前,需确定分型面和浇口的位置,分型面和浇口位置的确定是十分重要的,它直接影响着浇注手板模型能否顺利脱模和手板模型浇注质量的好坏。
当分型面和浇口选定并处理完毕后,便将手板原型固定于型框中。硅胶计量、混合并真空脱泡。硅胶用量应根据所制作的型框尺寸和硅胶的密度准确计量。将计量好的硅胶添入适当比例的硬化剂,搅拌均匀后进行真空脱泡。脱泡时间应根据达到的真空度来掌握。
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